易拉罐封口機主要工作原理壓花機的高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈常是用紫銅管制作）。由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束，再通過模具將磁束貫通到皮革表面，在皮革與加熱電流相反的方向，便會產生相對應的很大渦電流。由于皮革內存在著電阻，所以會產生很多的焦耳熱，使皮革自身的溫度迅速上升。從而達到對皮革表面的烙印。易拉罐封口機在使用過程中，操作人員要經(jīng)常注意感應頭的溫升情況，如手感過熱燙手(80℃左右)時應停止工作，待感應頭自然冷卻或用電扇對準感應頭強制快速冷卻，使感應頭溫度下降至室溫(25℃左右)時再開始工作，以免感應頭的溫度過高而損壞。易拉罐封口機由于速度快，運行平穩(wěn)，常常與高速制罐生產線和飲料罐裝生產線配合使用，其在生產中常見頂部磨損特別是在封馬口鐵底蓋和易拉蓋時，頂部由于磨損，會使其表面涂膜脫落，在灌裝完成后由于濕度的影響，很快就在磨損處形成銹蝕現(xiàn)象，重者，使底（或頂）蓋破損，致使罐內不能形成真空，影響飲料的質量及保質期。易拉罐封口機產生原因主要是軋頭上端面與第一卷封輪溝槽上端面的距離a過大造成。調整方法松開第一卷封輪的固定螺栓，將卷封輪向大旋轉使其與軋頭完全接觸，然后反方向旋轉封輪，使間隙a的數(shù)值達到，再旋緊固定螺栓。頂部出現(xiàn)鋒利快口：嚴重時可將底蓋或易拉蓋軋裂，使密封膠從裂縫處溢出。產生原因第二卷封輪與軋頭之間的側面間隙過小所致。邊下端邊緣出現(xiàn)垂舌現(xiàn)象此時在垂舌部位，身鉤與蓋鉤完全沒有疊接上，或疊接量很小，達不到疊接率要求。產生原因主要有兩個方面在底蓋完好的情況一是分蓋器與輸蓋轉盤不同步，使蓋落下時被卡變形。此時應根據(jù)輸蓋轉盤的位置來調整分蓋器，使之能夠同步運行，保證落蓋完好無損。二是軋頭磨損嚴重，尺寸變小，不能與底蓋很好地配合，這樣在卷封時發(fā)生打滑現(xiàn)象，致使最后一點與卷封輪的溝槽向間隙過大，不能達到完全疊接。此時應更換新的符合標準的軋頭，重新調整滾輪與之的配合間隙，封口機達到理想的卷封效果。在底蓋變形或破損情況下，也會出現(xiàn)不同程度的垂舌現(xiàn)象。單卷封頭封口機。目前國內常見和應用最多的主要是4B2型機，其常見毛病是封口后，兩側罐高有誤差，兩側卷封效果不一致，罐高大的部位疊接率小，甚至無疊接，而罐高小的部位疊接率大，經(jīng)常有壓堆肩現(xiàn)象發(fā)生。產生原因：主要是底托盤上升時發(fā)生傾斜現(xiàn)象，致使罐體在軋頭卷封時受力不均所造成。此時必須更換底托盤或軸承，使之能垂直上下往復運動，保證罐體各處均勻受力。由于封口機的型號、種類、生產廠家、精度等各不相同，所出現(xiàn)的問題也是千差萬別，因此必須根據(jù)生產過程中現(xiàn)場的實際情況，作出合理的判斷，針對問題制定合理的解決辦法，使之達到理想的卷封效果。www.zjweichi.com