我公司引進德國技術，采用優質進口原料生產的半光亮鍍鎳添加劑，能快速改變鎳層的沉積方式使鍍層結晶更加整平細膩，防銹能力更強，所鍍產品具有超長時間耐鹽霧和藍點試驗的優異功能，產品廣泛應用于國內外汽車、摩托車配件以及五金電子產品的電鍍防腐領域。深得新老客戶的好評和信賴。

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產品詳情、功能說明：

 一、特點：

             1、本添加劑不含硫，它與光亮鎳的電位差>125mv，與中間層高硫鎳的電位差>165mv，能很好地起到電化學防腐作用，產品能耐CASS（酸性）腐蝕驗24-48小時以上，中性鹽霧96-180小時以上,藍點試驗10分鐘以上；

             2、延展性及分散能力好，能提高低區深度能力和光亮度；

             3、柔軟性能好，鍍層可耐機械加工，并能與光亮鎳或高硫鎳之間保持良好的結合力；

             4、操作簡便，,消耗量低，雜質容忍度寬，分解產物極少，性能穩定，鍍液維護周期長。

二、推薦配方：

硫酸鎳	250-350g/l
氯化鎳	45-55g/l
硼酸	40-50g/l
半光亮鍍鎳開缸劑	2-4ml/l
半光亮鍍鎳補給劑	0.5-1ml/l
半光亮鍍鎳輔助劑	1-2ml/l
半光亮鍍鎳潤濕劑	1-2ml/l
PH	3.6-4.2
溫度	55-65℃
電流密度	2.5-6.5A/dm²

                            

三、鍍液配制方法：

           1、在備用槽內加入配槽總量一半的水，加熱至65°C；

           2、加入計算量的硫酸鎳和氯化鎳，充分攪拌至全部溶解；

           3、加10%稀硫酸（CP級）調PH值至3左右，然后在攪拌下加入2.5ml/l  30%的雙氧水，加完后繼續攪拌45分鐘，之后再用4%氫氧化鈉溶液調PH值至5.4左右，并保溫約55C；

           4、加粉狀活性炭2.5g/l，并劇烈攪拌30分鐘然后靜置4—5小時后過濾到干凈的渡槽內；

           5、加入計算量的硼酸，攪拌使其溶解；

           6、加水至配缸體積，再用10%稀硫酸（CP級）調PH值至3.8，保溫在55℃，并以0.2—0.4A/dm²的低電流密度，用瓦愣板陰極電解10小時以上（直到瓦愣板高低電流區色澤均勻為止）；

           7、加入配缸量半光亮鍍鎳開缸劑：2-4ml/L，半光亮鍍鎳補給劑：0.5-1ml/L，半光亮鍍鎳輔助劑：1-2ml/L，半光亮鍍鎳潤濕劑：1-2ml/L，電解20分鐘后開始試鍍達到正常。

四、鍍液維護和添加劑的補給：

         1、定期分析硫酸鎳、氯化物和硼酸的含量，使之保持在工藝要求的最佳范圍，PH值亦應保持在3.6-4.2的最佳范圍；

          2、防止光亮鎳或高硫鎳鍍液帶入半光亮鎳鍍液內，以免造成鍍層間電位差的降低；

          3、本添加劑分三種，大處理后添加量為新配缸時的50%左右。平時添加半光亮鍍鎳開缸劑：半光亮鍍鎳補給劑=1 : 1-2,,消耗量平均為150-250ml/KAH，潤濕劑消耗量為：20-50ml/KAH，輔助劑在電位差不足時適當添加。

五、對多層鎳工藝的鍍層厚度控制:

          在雙層鎳工藝中半光亮鎳厚度為60%，亮鎳層為總厚度的40%。在三層鎳中為總厚度的50%，高硫鎳層為10%，亮鎳層為40%.

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