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雙相不銹鋼2205(00Cr22Ni5Mo3N,S31803)的化學成份%
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|||||||||||||
牌號
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C
≤ |
Mn
≤ |
P
≤ |
S
≤ |
Si
≤ |
Ni
|
Cr
|
Mo
|
N
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||||
2205
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0.030
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2.0
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0.03
|
0.02
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1.0
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4.5-6.5
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21-23
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2.5-3.5
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0.08-0.2
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雙相不銹鋼2205(00Cr22Ni5Mo3N,S31803)的機械性能
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牌號
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溫度/狀態
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屈服強度σb
≥(ksi) |
抗拉強度 σ0.2
≥(ksi) |
伸長率 δ
標距2in或50mm(或4D),≥,% |
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2205的管
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70ºC/退火
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75
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105
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35
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2205的管
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200ºC/退火
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50
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90
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2205的管
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400ºC/退火
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45
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80
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2205的管
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600ºC/退火
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40
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79
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習性與影響
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對策與工藝
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A、強度高,表面應力大。成形作用力大,表面缺陷誘發開裂;一半鐵素體相,冷成形仍具有方向性成形后直邊余量不等
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a、下料尺寸比常規不銹鋼略大,表面作放射性拋光;增加壓邊接觸面,在加大副油缸壓力的同時,坯料滑移阻滯增大,簿壁封頭不易產生鼓包,也彌補成形余量不均造成的切割量不足。
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B、強度高,回彈大。封頭成型后直邊外傾超標 壓鼓成形時難以變形。
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b、壞料在封頭小r區或整個坯料預熱后成型,預熱溫度應有所控制。封頭成形后直邊端部先不切割,將直邊部位熱處理定形后再切割。
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C、冷作硬化傾向強烈。成型變形率受限制,否則將開裂。
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c多次成型封頭,中間增加熱處理工序,熱處理前應清洗工件。
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D、4750C左右的脆化區。在此溫度加工將使材料開裂。
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d、 4750C脆化會在3500C~5250C 出現,熱成型嚴格禁止在此溫度區內作業。
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E、散熱快,9500C左右有脆化區。坯料加熱出爐溫度下降迅速,很快到達脆化區。
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e、坯料加熱和沖壓力,用“三明治”的“夾板”式進行,出爐至沖壓應盡量縮短時間,封頭成形后脫模不低于9500C
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F、熱成形會失去各占一半的相平衡。影響耐腐蝕性能。
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f、熱成形后應固溶熱處理,加熱最高溫度有上限,急冷時間盡量縮短,如封頭有開孔,應開孔后固溶。如無開孔,應增加排汽裝置。
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G、線熱膨脹系數與碳鋼相近。
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G、熱壓模具間隙等同碳素鋼要求。
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